安徽伊法拉电力科技有限公司

南昌高压冷缩电缆终端_冷缩电缆附件终端头单价 ( 本地商家)

2025-08-16 08:17:13

电缆附件分为：冷缩电缆附件，热缩电缆附

电缆附件常见的问题有哪些？

1、全部剥去半导电层后果如何？

有时在现场做电缆时有人将三叉手套以上的半导电层全部剥去。这样在做完电缆，设备送电后，应力管和应力锥之间的电缆表面是有感应电的。并且这种情况下，电缆头的接地线不应该接上。若接了接地线长时间运行高压冷缩电缆终端，有感应电的那段电缆会对接地线放电，严重时灼伤热缩套管甚至放电烧毁。   

2、端子的方向不正会造成什么样的后果？

电缆装到设备上时端子和套管的接触面应紧密接触。端子方向不正，装到套管上时接触面会有间隙，甚至面接触变成线接触，使接触电阻变大，长时间运行会发热，烧毁设备。

10KV电缆终端施工的注意事项：

 10kV电缆终端的施工必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行，不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同冷缩电缆附件中间接头，不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。

 施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥削尺寸正确，否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少，绝缘部分长度过长或不足，都会造成T型电缆接头应力锥部分与电缆半导电断口搭接配合失控，使得应力锥完全或部分失去疏散电场的作用，直接导致T型电缆接头电场应力过大，运行一段时间后造成接地或短路故障冷缩电缆附件终端头。

确保在剥除铜屏蔽时，不能损伤半导电层及主绝缘，剥除半导电层时应该更仔细、更认真，不得损伤主绝缘。因为半导电层及主绝缘层，特别是半导电断口处的主绝缘受损，直接导致电场应力分布变化，受损部位应力集中，造成T型电缆接头故障。

电力安装未来的主力军会是冷缩电缆附件

随着国家针对电缆附件行业提出的“淘汰热缩型产品”政策的出台，各大电缆附件生产企业都在积极转型，倾力减少进口需求，而我们安徽伊法拉电力科有限公司凭借敏锐的市场眼光走在形势前面，于业界积极开发新产品，以雄厚的技术力和不懈的努力取得了良好的业绩。在客户普遍关注的售后服务环节，我们公司始终秉承“用户就是上帝”的服务宗旨，想尽一切办法来满足用户的所有需求，并建立起一支由技术人员组成的售后服务团队，聘请工程师亲自带队，提供免费技术咨询与指导服务，带给每一位客户高水准的消费体验。

  众所周知，冷缩电缆附件是利用弹性体材料注射硫化成型、再辅以塑料螺旋支撑物构成的一种新型环保部件。因其具有体积小、操作方便迅速、无需特定工作以及适用范围宽和产品规格少等优点，已成为电力安装工程的重要选择。它的出现，不仅成功取代了热收缩电缆附件在电力范围内的应用，在节能环保、安装难易程度以及本身的安全性方面也做出了特殊的贡献，已成为未来电力安装的主力军。

  从早期的冷收缩电缆终端头到如今普遍采用的冷缩应力控制管，冷缩电缆附件实现了一次又一次的蜕变，与热收缩电缆附件相比，冷收缩电缆附件在安装过程中无需加热，且在安装之后挪动或弯曲也不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险。这点也是颇受业内人士喜爱的一个重要原因，不仅安装方便，也更加环保节能，深得电力改造部门的青睐。

电缆附件的作用是将电缆与各类装置和电缆之间的线路进行连接,是电力输送网络的重要组成部分,其质量直接关系到电力网络的效能。硅橡胶冷缩式电缆附件就是一种在工程中行之有效的电缆附件。现在越来越多的电缆附件都选择冷缩式的，因为安装方便，质保时间长。

安徽伊法拉电力科技有限公司生产和销售硅橡胶冷缩式电缆附件，产品种类齐全，库存充足，如有需求可来电咨询。

10kV-LSJ-3/1表示适用于8.7-15kv 25-50平方的铜芯、铝芯的三芯电缆

电缆中间接头主要是因为电缆长度不够，需要把两根电缆连接起来就要用到它。

一般生产电缆中间接头的厂家不生产金具，所以一套中间接头产品内不含对接管，如有需要，我司也可帮忙配好。

很多人问为什么电缆终端头和电缆中间接头价格相差好几倍，一是他们用法不一样，电缆终端头是把电缆连接到设备上，中间接头是连接两根长度不够的电缆，参数要求不一样； 二是(蕞)基本的原材料成本不一样，电缆终端头的硅橡胶我们主要是用国产的优(制)硅橡胶，中间接头的硅橡胶是用的进口的；三是安装配件价格也有所差别。

在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。

冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。